Iranetrade

 قیرِ نفوذی یکی از رایج‌ترین انواع قیرهای مورد استفاده در راهسازی در شرایط مختلف محیطی است. این قیر نفتی است و در ویسکوزیته‌های مختلف از طریق تقطیر جزئی یا خلاء نفت خام تولید می‌شود. قیرِ نفوذی از گریدهای 30 تا 120 طبقه‌بندی می‌شود. هدف اصلی درجه‌بندی قیر بر اساس نفوذ، تعیین مناسب بودن آن برای استفاده در صنایع و شرایط مختلف است. این گریدها بر اساس نفوذ عمق سوزن مشخص می‌شوند. 

قیر نفوذی چیست

قیرِ نفوذی نوعی قیر استاندارد است که علاوه بر راهسازی و سنگفرش در کاربردهای دیگر مانند عایق رطوبتی، پوشش سقف و اب‌بندی نیز کاربرد دارد. این ماده خام در صنعت ساخت و ساز نقش بسزایی در توسعه‌ی زیرساخت‌ها ایفا می‌کند. برای اینکه بیشتر با مفهوم قیر نفوذی آشنا شویم باید بدانیم قیر چیست؟
قیرهای نفوذی بر اساس سختی و توانایی آنها در برابر تحمل ترافیک و شرایط آب و هوایی مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. از معروفترین و پرکاربرد ترین گریدهای قیرِ نفوذی در راهسازی و روسازی جاده‌ها  می توان به قیر گرید 40/50، قیر 60/70 و 80/100 نام برد.

 
اهمیت استفاده و شاخص های موثر بر کیفیت قیر نفوذی

علاوه بر این، استفاده از قیرِ نفوذی در پروژه‌های راهسازی به دلیل کارآیی بهتر و سازگاری با سنگدانه‌ها می‌تواند به صرفه‌جویی در مصرف انرژی نیز کمک کند. این نوع قیر همچنین عملکرد بهتری در روسازی دارد و جاده‌ها طول عمر مفید بیشتری خواهند داشت. در ادامه به معرفی شاخص های موثر بر کیفیت قیر نفوذی می پرذازیم:
 

 
میزان نفوذ

مقدار نفوذ قیر نشان‌دهنده‌ی سختی و مقاومت آن در برابر تغییر شکل است. این میزان نفوذ بر حسب دهم میلی‌متر به عنوان عمقی که یک سوزن استاندارد در یک نمونه قیر تحت شرایط خاص زمان، دما و بار نفوذ می‌کند، اندازه‌گیری می‌شود. 

نقطه‌ی نرم شدن قیر نفوذی

نقطه نرم شدن قیر نشان‌دهنده‌ی دمایی است که در ان قیر نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود. نقطه‌ی نرمی قیرِ نفوذی برای کاربرد مورد نظر باید در محدوده مشخص شده باشد.

شکل‌پذیری

شکل‌پذیری قیر نشان‌دهنده‌ی کشش‌پذیری و انعطاف‌پذیری آن است. این ویژگی به عنوان فاصله‌ای که یک نمونه قیر می‌تواند بدون شکستگی کشیده شود، بر حسب سانتی‌متر اندازه‌گیری می‌شود.

حلالیت قیر نفوذی

حلالیت قیر نشان‌دهنده‌ی خلوص و همگن بودن آن است. 

نقطه اشتعال قیر

نقطه اشتعال قیر نشان دهنده ایمنی آن برای جابجایی و نگهداری در شرایط مختلف است که از طریق بررسی حداقل دمایی که قیر در آن به اندازه کافی بخار تولید می‌کند تا در برابر شعله مشتعل شود، اندازه‌گیری می‌شود.

وزن مخصوص قیر نفوذی

وزن مخصوص قیر نشان‌دهنده چگالی و قوام آن است که از طریق بررسی نسبت وزن یک حجم معین قیر به وزن یک حجم مساوی آب اندازه‌گیری می‌شود. 

نگاهی مختصر بر تاریخچه و موارد استفاده قیر نفوذی

قدمت استفاده از قیر به دوران باستان بازمی‌گردد که از آن برای عایق برای اب‌بندی قایق‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شد. بابلی‌ها و مصریان باستان از قیر به عنوان ماده‌ای چسبنده و ضد آب در پروژه‌های ساختمانی خود استفاده می‌کردند. توسعه‌ی درجه‌بندی نفوذ قیر در دهه‌های 1920 و 1930 نقطه‌ی عطفی در تاریخ قیر بود. در اواسط قرن بیستم، تقاضا برای قیر با ساخت و سازها افزایش یافت و از این ماده در سقف‌ها، عایق‌های رطوبتی و سایر کاربردها استفاده شد. توسعه قیر اصلاح شده با پلیمر در دهه‌های 1960 و 1970 نیز دامنه‌ی کاربردهای قیر را بیشتر گسترش داد.

قیرِ نفوذی معمولا در پروژه‌های روکش جاده و پروژه‌های صنعتی استفاده می‌شود. این نوع قیر استاندارد برای روسازی اسفالتی باکیفیت ضروری است و سنگدانه‌ها را می‌بندد و به پایداری و انسجام مخلوط قیر کمک می‌کند. در میان تمام گریدهای مختلف قیرهای نفوذی، گرید 70/60 یکی از پرکاربردترین زیرسازی‌ها در پروژه‌های راهسازی است.

قیر گرید 100/85 نیز رایج است. این قیرِ نفوذی دارای ویژگی حفظ حرارت بالا است زیرا می‌تواند گرما را طولانی‌تر نگه دارد و به آسفالت اجازه می‌دهد تا به راحتی در جاده قالب‌گیری شود. همچنین خاصیت حفظ حرارت آن باعث می‌شود که آسفالت حتی در دماهای پایین ترک نخورد.

کاربردهای قیرِ نفوذی

قیرِ نفوذی به دلیل خاصیت ضد آب، چسبندگی و خواص اتصال‌دهندگی یک ماده‌ی پرکاربرد در صنعت ساختمان برای کاربردهای مختلف است. در ادامه به برخی از کاربردهای رایج قیرهای نفوذی اشاره می‌کنیم.

1. ساخت و ساز و روسازی جاده‌ها

قیر درجه نفوذ به عنوان چسب در بتن آسفالتی برای ایجاد سطحی بادوام و مقاوم در برابر لغزش برای جاده‌ها، بزرگراه‌ها و فرودگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. عایق رطوبتی و سقف

قیر نفوذی به عنوان یک ماده عایق رطوبتی برای پوشش سقف‌ها، فونداسیون‌ها و زیرزمین‌ها کاربرد دارد. همچنین از این نوع قیر می‌توان به عنوان پوششی برای پشت بام‌ها برای محافظت در برابر آب و هوا استفده می‌شود.

 3. چسب‌ها و درزگیرها

قیر نفوذی به عنوان چسب برای چسباندن عایق‌ها، مصالح بام و سایر مصالح ساختمانی استفاده می‌شود. همچنین از این نوع قیر به عنوان درزگیر برای اتصالات و ترک‌های بتن و بنایی نیز استفاده می‌شود.

4. پوشش لوله‌ها با قیر نفوذی

قیرهای نفوذی به عنوان پوششی برای خطوط لوله و محافظت در برابر خوردگی و بهبود جریان مایعات و گازها کاربرد دارند.

5. رنگ‌ها و پوشش‌ها

قیر نفوذی به عنوان یک جزء در رنگها و پوشش‌ها برای ایجاد عایق رطوبتی و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

6. عایق صدا

قیر نفوذی به عنوان یک ماده عایق صوتی در ساختمان‌ها، دیوارها و کف برای کاهش صدا و لرزش استفاده می‌شود.

7. کاربردهای صنعتی قیرِ نفوذی

قیر نفوذی در مصارف مختلف صنعتی مانند ساخت مصالح سقفی، امولسیون‌های آسفالتی و چسب‌ها استفاده می‌شود.

معرفی ویژگی ها و انواع گرید قیر نفوذی

قیر درجه نفوذ یا قیر نفوذی دارای خاصیت ترموپلاستیک است که بسته به دمای تنظیم شده باعث نرم شدن و سفت شدن آن می‌شود. قیر در دماهای بالاتر نرم می‌شود در حالی که در دماهای پایین‌تر سخت می‌شود. رابطه‌ی متمایز دما-ویسکوزیته این قیر برای تعیین پارامترهای عملکردی مختلف مانند رئولوژی، چسبندگی، ماندگاری و دوام و دمای استفاده ضروری است.

1. قیر گرید 20/10
قیر 20/10 یک قیر سنگین است که صرفه‌جویی طولانی‌مدت را تضمین می‌کند زیرا می‌توان از آن برای طراحی روسازی نازک‌تر استفاده کرد که مصرف آسفالت را نسبت به طرح‌های سنتی 30% کاهش می‌دهد. درجه نفوذ قیرِ 10/20 نفوذی 10 تا 20 و نقطه‌ی نرم شدن آن بین 58 تا 66 درجه سانتی‌گراد است. این نوع قیر یک قیر معمولی است که برای ساخت و ساز جاده‌ها و تعمیرات و روسازی اسفالت مناسب است. این گرید قیر عمدتا در ساخت آسفالت‌های مخلوط گرم کاربرد دارد.

 2. قیر گرید 30/20
قیر گرید 30/20 دارای درجه نفوذ سخت است و به عنوان قیر برای روسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد که برای راهسازی و یا تعمیر راهسازی مناسب است. همچنین از این گرید قیر نفوذی برای تولید روسازی‌های آسفالتی با مشخصات فنی استفاده می‌شود.

3. قیر گرید 40/30
قیر گرید 40/30 قیر با درجه نفوذ نیمه سخت است که به عنوان قیر روسازی یا برای راهسازی و تعمیر جاده‌ها مناسب است. این گرید قیر نفوذی همچنین برای تولید روسازی‌های آسفالتی مناسب است. قیرهای نفوذی دارای خاصیت ترموپلاستیکی هستند که باعث می‌شود در دماهای بالا نرم و در دماهای پایین سخت شوند.

4. قیر گرید 50/40
این گرید قیر نفوذی به دلیل دمش و نفوذ زیاد هوا در مناطق گرمسیری با هوای گرم استفاده می‌شود. این گرید عمدتا در ساخت آسفالت گرم برای زیرسازی جاده‌ها کاربرد دارد. در واقع، قیر درجه نفوذ 50/40 به این معنی است که مقدار نفوذ در شرایط استاندارد که معمولا به عنوان روسازی استفاده می‌شود، در محدوده 40 تا 50 قرار دارد.

  5. قیر گرید 70/60
درجه نفوذ قیر 70/60 به این معناست که مقدار نفوذ در شرایط استاندارد در محدوده‌ی 60 تا 70 قرار دارد و به عنوان قیر نیمه سخت طبقه‌بندی می‌شود. این گرید قیر عمدتا برای مخلوط‌های گرم به ویژه در شرایط آب و هوای معتدل استفاده می‌شود. این گرید قیر نفوذی برای ساخت امولسیون قیر، قیر کاتبک و گریدهای قیر اصلاح شده نیز کاربرد دارد.

 6. قیر درجه نفوذ 90/60
قیر 90/60 به BND (قیر جاده) و BN (قیر نفتی) طبقه‌بندی می‌شود. قیرهای BND چسبندگی خوبی به مواد سنگی مختلف دارند و در دماهای پایین انعطاف‌پذیری آنها بالا بوده و در برابر تاثیرات آب و هوایی مقاوم هستند. قیر BND 60/90 برای زیرسازی جاده‌ها در مناطقی با آب و هوای گرم، تهیه آسفالت گرم و مخلوط‌های قیری در مناطقی با آب و هوای گرم استفاده می‌شوند.

 7. قیر گرید 100/80
قیر گرید 100/80 دارای درجه نفوذ استاندارد است و معمولا از آن به عنوان قیر روسازی در راهسازی و سایر پروژه‌های صنعتی استفاده می‌شود. این گرید قیر نفوذی عمدتا در ساخت آسفالت‌های گرم برای پایه‌ها به ویژه در آب و هوای سرد استفاده می‌شود.
 

 
خرید و قیمت قیر نفوذی

قیمت قیرِ نفوذی با توجه به عوامل مختلفی از جمله عیار قیر، مقدار خرید، هزینه‌های حمل و نقل و غیره می‌تواند متغیر باشد. قیمت این نوع قیر نیز بر اساس نرخ ارز محاسبه می‌شود و به همین خاطر نمی‌توان قیمت دقیقی برای آن تعیین نمود.

قیمت‌ها همچنین بسته به منطقه و کشور نیز می‌توانند متفاوت باشند. با این حال، کیفیت قیر از اهمیت بالایی برخوردار است و بهتر است پیش از خرید قیرِ نفوذی از کیفیت قیر تامین کننده مورد نظر اطمینان حاصل کنید. برای خرید و اطلاع از قیمت قیر امروز با شرکت ایران ای ترید در تماس باشید.

 
منبع

پالایشگاه قیر نفت پاسارگاد یکی از شرکت های بزرگ تولید کننده انواع قیر است. اگر شما تاجر قیر هستید و می‌خواهید بهترین محصولات را وارد کنید یا مهندس و متخصص صنعت راهسازی هستید و از محصولات قیر استفاده زیادی دارید، پس بهتر است در مورد شرکت‌های تولید‌کننده قیر بیشتر بدانید. به این صورت، این دانش به شما کمک می‌کند تا ببینید چه شرکت‌هایی قیر را با چه کیفیتی تولید می‌کنند یا قیمت بندی‌شان چطور است. همچنین، داشتن چنین اطلاعاتی در انتخاب بهتر به شما کمک می‌کند. 

معرفی پالایشگاه نفت پاسارگاد

شرکت قیر نفت پاسارگاد در سال ۱۳۸۲ با هدف مدیریت و بهره‌برداری منابع نفتی در شش منطقه تهران، اراک، آبادان، تبریز، شیراز و بندرعباس آغاز بکار کرد. میزان تولید قیر بشکه‌ای پاسارگاد در هر سال بیش از ۴ میلیون تن است. در نتیجه، قیر پالایشگاه پاسارگاد حدود نیمی از بازار داخلی قیر را به خود اختصاص داده است. همچنین، این شرکت دو پایانه صادراتی در بندرعباس و ماهشهر دارد که از آنجا صادرات قیر را انجام می دهد.

انواع قیر پالایشگاه نفت پاسارگاد

شرکت قیر نفت پاسارگاد محصولات قیر خود را در انواع مختلف تولید می‌کند. برای مثال، انواع رایج قیر صادراتی پالایشگاه پاسارگاد عبارتند از: قیرهای نفوذی، ویسکوزیته، قیر عملکردی، امولسیونی، قیر محلول و پلیمری اصلاح شده. قیرهای نفوذی جزو محصولاتی هستند که بنابر درجه نفوذ قیر طبقه‌بندی می‌شوند و بیشتر کاربردشان در راهسازی است. قیر ویسکوزیته هم قیری است که بر اساس گرانروی‌اش طبقه بندی می‌شود.

قیر پالایشگاه پاسارگاد و صادرات

همانطور که گفتیم، شرکت قیرِ نفت پاسارگاد ۲ پایانه در مناطق بندرعباس و ماهشهر دارد. نام ترمینال صادارت قیر در بندرعباس شهید رجایی است و با مسیر اصلی بین‌المللی کشتیرانی در خلیج فارس فاصله زیادی ندارد. در این پایانه چهار مخزن با ظرفیت ۲۵۰۰ متر مکعب وجود دارد. همچنین، در ماهشهر در بندر امام خمینی هم یک پایانه صادراتی وجود دارد که دارای چهار مخزن ۳۵۰۰ تنی است. این پایانه هم مثل خلیج فارس با دریا ارتباط نزدیکی دارد. به این صورت، شرکت نفت پاسارگاد می‌تواند محصولات قیر Bulk نفت پاسارگاد، قیر FOB نفت پاسارگاد و قیر EXW نفت پاسارگاد خود را به بازارهای اروپا، آسیا، خاورمیانه، آفریقا و پاسیفیک صادر کند.

عوامل موثر بر قیمت قیر پاسارگاد 

قیمت محصولات قیر از جمله قیمت قیر بشکه ای پاسارگاد و قیر تناژ پالایشگاه نفت پاسارگاد بسته به عوامل مختلف متفاوت هستند. برای قیرهای صادراتی، قیمت ارز می‌تواند بر روی قیمت بندی این محصولات تاثیر بگذارد. همچنین، عواملی مثل عرضه و تقاضا، هزینه‌های فرایند تولید و حمل و نقل هم مسلماً در قیمت محصولات قیرِ نفت پاسارگاد اثر می‌گذارند. در حال حاضر، قیمت بندی محصولات پالایشگاه پاسارگاد بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ هزار متفاوت است. 
منبع

قیرِ محلول یا قیر کات بک یکی از انواع قیر صنعتی است که اکثر در ساخت، تعمیر و نگهداری جاده‌ها کاربرد دارد. از انواع قیر محلول می توان به قیر کات بک زودگذار، دیر گذر و قیر محلول mc یا کند گیر اشاره نمود. همراه ما باشید تا در ادامه این مطلب به تعریف قیر کات بک، نحوه تولید و موارد استفاده از آن بیشتر توضیح دهیم. 

معرفی قیر محلول 

نام قیر محلول به انگلیسی Cut Back Bitumen است. بنابراین، این نوع قیر با نام رایج دیگرش یعنی قیر کات بک هم شناخته می‌شود. عموما جاده‌سازان و اعمال کنندگان قیر بسیاری از قیرها را قبل از استفاده حرارت می‌دهند و بعد آنها را اعمال می‌کنند. اما گاهی اوقات، آنها به قیرهایی نیاز دارند که احتیاج به حرارت دادن زیادی نداشته باشند. در نتیجه، آنها از قیر کات بک که ویسکوزیته کمی دارد، استفاده می‌کنند. در اصل، مزیت اصلی این قیر همین است که بیشتر محصولات آن پیش از اعمال نیاز به حرارت دادن ندارند. برای همین، اغلب از این قیر در مناطق سردسیر استفاده می‌شود.

فرآیند تولید قیر محلول

برای ساختن قیر کات بک، سازندگان آن باید از نوع قیری استفاده کنند. درجه نفوذ قیر معین است. معمولاً قیرهای مورد استفاده در قیر محلول درجه نفوذ 70/100، 160/220 و 250/330 دارند. در صورتی هم که میزان چسبندگی قیر زیاد باشد، سازندگان قیرهای محلول باید برای ترکیب کردن قیر با حلال آن را کمی حرارت دهند. این حلال‌ها محصولات نفتی مثل نفت خام، نفتا، نفت سفید یا دیزل هستند. اصولاً نقش حلال‌ها در قیر کات بک محلول، رقیق کردن قیر است که به آن اجازه می‌دهد که در دمای کم اعمال شوند. بنابراین، ساخت قیرِ محلول در دو مرحله کلی انجام می شود:

1. آماده کردن مواد ساخت قیر محلول

پیش از هر چیزی، متخصصان باید مواد ساخت قیر کات بک را آماده و نسبت آنها را تعیین کنند. حلال‌ها یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده قیر کات بک هستند و بسته به نوع محصول نسبت تشکیل‌دهنده آنها در قیر کات بک می‌تواند ۱۰ تا ۵۰ درصد باشد. معمولاً سه نوع حلال وجود دارند این نوع حلال‌ها حلال زودگیر، کندگیر و دیرگیر هستند. حلال زودگیر حاوی بنزین است. حلال تندگیر دارای نفت سفید و حلال دیرگیر حاوی روغن دیزل است. به طور کلی، سازندگان قیر کات بک حلال را با قیر ترکیب می‌کنند تا ویسکوزیته قیر را کاهش دهند. همچنین، بسته به نوع استفاده از قیر کات بک و منطقه‌ای که در آن اعمال می‌شود، نوع حلال استفاده شده در قیر کات بک هم متفاوت است. 

2. ترکیب کردن قیر و حلال

پس از آماده‌سازی مواد سازنده قیر کات بک، تولید کنندگان با پمپ آنها را به دستگاه ترکیب انتقال می‌دهند. برای ترکیب قیر و حلال برخی از تاسیسات از آسیاب کلوییدی استفاده می‌کنند. دستگاه آسیاب کلوییدی می‌تواند به طور منسجم و سریع قطره‌های قیر را تجزیه و آنها را در حلال ترکیب کند. سپس، بعد از اینکه فرایند ترکیب حلال و قیر انجام شد، تولید کنندگان قیرِ محلول آن را در محفظه کمپرسور قرار می‌دهند تا سرد شود. در نهایت، قیر کات بک یا قیر محلول را انتقال می‌دهند یا آنها را برای بسته‌بندی ارسال می‌کنند. 

مزایای استفاده از قیر کات بک

بهترین فایده استفاده از قیر کات بک، کاربردپذیری آن است. از آنجایی که قیرِ محلول زود تبخیر می‌شود، اکثر محصولات آن قبل از اعمال روی سطح جاده یا سطوح دیگر نیازی به حرارت دادن ندارند. همچنین، می‌توان از قیر محلول در دمای پایین و سردروی سطح جاده‌ها اعمال کرد، در صورتی که برای خیلی از قیرها لازم است که قیر حرارت داده شود. علاوه بر این، وقتی که قیرهای محلول روی سطح جاده اعمال می‌شوند، دیر شکسته می‌شوند و نسبت به شرایط آب و هوایی مختلف مقاوم هستند.

انواع قیر محلول

در بخش قبلی توضیح دادیم که نوع حلال‌های استفاده شده در ساخت قیر کات بک متفاوت و از سه نوع زودگیر، کندگیر و دیرگیر هستند. در نتیجه، استفاده آنها در قیر مخلوط یا محلول باعث می‌شود که نوع قیر کات بک متفاوت باشد. بنابراین، بسته به نرخ تبخیر حلال یا خشک شدن قیرِ محلول، قیر های محلول در سه دسته کلی زودگیر، کند گیر و دیر گیر قرار می‌گیرند که در ادامه درباره این مطلب ایران ای ترید توضیح خواهیم داد.

انواع قیر محلول: 1. قیر محلول زودگیر

همانطور که از نامگذاری قیر کات بک زود گیر مشخص است، قیر کات بک زودگیر بعد از اعمال بر روی سطوح زود خشک می‌شود. دلیل اصلی آن هم این است که سرعت تبخیر حلال‌هایی که در ساخت آن استفاده می‌شود، زیاد است. در حقیقت، سرعت تبخیر حلال‌های مورد استفاده در ساخت قیر کات بک زود گیر ۰.۳ برابر بیشتر از نرخ تبخیر استون است. بنابراین، بعد از اعمال، قیر کات بک زودگیر سریع روی سطح خشک می‌شود. همچنین، نام دیگر قیر کات بک زود گیر قیر محلول RC است و درجه‌بندی‌های متفاوت دارد.

انواع قیر محلول: 2. قیر mc 

قیر محلول mc قیر محلول کند گیر است که برای ساخت آن از حلال‌هایی استفاده می‌شود که تبخیرپذیری یا فراریت در حد متوسط دارند. معمولا نرخ تبخیر حلال قیرِ محلول کندگیر از بین 0.3 تا 0.8 برابر سرعت تبخیر استون متفاوت است. از این رو، بیشتر سازندگان قیر کات بک کند گیر از نفت سفید برای تولید این قیر استفاده می‌کنند. نکته مهمی که در مورد این نوع قیر کات بک یا قیر محلول وجود دارد این است که این قیر با اعمال بر روی ترکیب‌های آسفالت سنگدانه‌ای خیلی تبخیر نمی‌شود. برای همین، بیشتر سازندگان جاده سعی می‌کنند که از آن به عنوان چسباننده آسفالت استفاده کنند.

انواع قیر محلول: 3. قیر محلول دیرگیر

زمان تبخیر قیر کات بک دیرگیر از زمان تبخیر دو قیر کات بک زودگیر آهسته‌تر است. در نتیجه، برای ساخت قیر کات بک دیرگیر از حلال‌هایی استفاده می‌کنند که سرعت تبخیرشان ۰.۸ برابر از سرعت تبخیر استون کندتر باشد. بنابراین، اکثراٌ حلال‌هایی مثل گازولین یا روغن سوخت را برای ساخت قیر محلول کند گیر بکار می‌گیرند.

کاربرد قیر محلول یا کات بک

بیشتر اوقات اکثر کاربردهای قیر کات بک برای ساخت، تعمیر و نگهداری جاده‌ها هستند. البته در نظر داشته باشید که سازندگان جاده‌ها از روش‌های مختلفی برای اعمال قیر محلول استفاده می‌کنند که در ادامه در مورد برخی از آنها توضیح خواهیم داد.

1. آسفالت سرد

جاده سازان بیشتر آسفالت سرد را در دمای محیطی می‌سازند و برای ساخت آن از ترکیبی از مصالح دانه‌بندی و قیر مایع استفاده می‌کنند. 

2. اندود نفوذی

اندود نفوذی یا پریمکت لایه‌ای است که بر روی لایه اصلی جاده اعمال می‌شود. سازندگان اندود نفوذی می‌توانند از هر سه نوع قیرِ محلول زودگیر، کند گیر و دیرگیر برای ساخت آن استفاده کنند.

3. روکاری پرایم

در صورتی که دمای محیطی برای اعمال قیر کات بک خیلی کم باشد یا رفت و آمد ماشین‌ها سطح آسفالت را به هم بریزد، معمولاً سازندگان جاده از پرایمر قیر محلول برای اسپری کردن روی آسفالت استفاده می‌کنند. 

4. روکش سطحی

در صورتی که مهندسان جاده‌سازی بخواهند که دو لایه آسفالت را به هم پیوند دهند، از روش روکش سطحی استفاده می‌کنند. در این روش، لایه آسفالت پایه معمولاً ترکیبی از قیر نفوذی یا قیر ویسکوزیته با مصالح دانه‌بندی است. لایه سطحی هم قیر روکش جاده است و از قیر امولسیون یا قیرِ محلول کند گیر استفاده می کنند.

5. آب بندی اسپری

گاهی اوقات جاده آسیب دیده اما رفت و آمد ماشین‌ها روی آن متوسط یا کم است. در این موارد، اعمال کردن لایه جدید آسفالت ضروری نیست و در واقع، انتخاب گران قیمتی است. در نتیجه، یک راه ارزان‌تر برای این کار آب‌بندی و پر کردن ترک‌ها با روش اسپری کردن است. در این روش، تعمیرکاران لایه نازکی از قیر کات بک را روی سطح جاده اسپری می‌کنند. سپس، این لایه قیر کات بک سطح جاده را ضد آب می‌کند.

6. روکش لوله‌ها

بعضی اوقات، قیر کات بک استفاده‌های دیگری هم در صنایع دیگر مثل لوله‌سازی دارد. یکی از این کاربردها روکش لوله‌های گاز و نفت است. از آنجایی که لوله‌های گاز و نفت باید در برابر فرسودگی و گرد و غبار مقاوم باشند، سازندگان آنها بر روی این لوله‌ها قیر و نوار فایبرگلاس اعمال می‌کنند. در این روش، آنها ابتدا لایه‌ای از قیرِ محلول را روی لوله می‌ریزند. سپس، آنها لایه‌ای از نوار فایبرگلاس را روی لایه قیر قرار می‌دهند.

عوامل موثر بر قیمت قیر محلول

قیمت قیر کات بک به چند عامل مختلف بستگی دارد. یکی از مهمترین عوامل تعیین قیمت قیرِ محلول در بورس و قیمت روز قیرِ محلول عرضه و تقاضا برای آن است. برای مثال، کشوری را فرض کنید که سردسیر است و صنعت جاده‌سازی آن نیاز به میزان زیادی قیر کات بک دارد. اما در صورتی که میزان عرضه با میزان تقاضای قیر کات بک نابرابر باشد، لیست قیمت قیر محلول و امولسیون هم برای آن کشور هم افزایش پیدا می‌کند.

1. هزینه اجزای سازنده و فرآیند تولید

قیمت اجزای سازنده قیر کات بک هم مسلماً تاثیر زیادی بر روی قیمت کلی آن دارند. همانطور که می‌دانید، قیمت نفت مدام در حال نوسان است. بنابراین، در دوره‌های زمانی که قیمت نفت زیاد است، مطمئن باشید که قیمت پرایمر قیرِ محلول هم زیاد می‌شود، چون نفت یکی که از عوامل اصلی ساخت قیر است. البته، نباید هزینه‌های فرایند و پردازش ساخت قیر کات بک را هم نادیده بگیرید. این هزینه‌ها برای هر شرکتی که این قیرها را می‌سازد، متفاوت است و فروش قیر محلول را بالا و زیاد می‌کند.

2.تعرفه‌های دولتی

یک عامل مهم دیگر هم قوانین و سیاست‌های داخلی دولت‌ها در مورد محصولات نفتی و قیر است. مسلماً همه دولت‌ها مالیات‌ها و تعرفه‌های گمرکی خود را بر روی قیر اعمال می‌کنند که این مسئله قیمت خرید قیر کات بک را کم یا زیاد می‌کند.

منبع

همان طور که می دانید قیر یکی از فرآورده‌های نفتی است که به دلیل ویژگی‌هایی مانند ضدآب بودن و چسبندگی بالا در صنایع مختلف مانند راهسازی، عایق‌بندی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد. قیر انواع مختلفی دارد. درجه نفوذ قیر متفاوت است و با توجه به نفوذپذیری می توان در شرایط مختلف از آن استفاده نمود. مثلا از قیر  70/100 به خاطر نفوذپذیری بالا، نرمی مناسب و ویسکوزیته مطلوب گزینه‌ی مناسبی برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است.

معرفی قیر 70/100

 قیر 70/100 یکی از انواع قیرهای نفوذی است که کاربردهای گسترده‌ای در صنایع راهسازی و عایق‌بندی و ساختمان‌سازی دارد. میزان نفوذپذیری این قیر نشان می‌دهد که قیرِ 70/100 نسبتا نرم است. این ویژگی باعث می‌شود این نوع قیر نفوذی مناسب استفاده در شرایط آب و هوایی سرد و مناطقی با دمای پایین باشد. نقطه نرمی بین 40 تا 50 درجه سانتی‌گراد این قیر همچنین باعث می‌شود در دماهای معتدل و سرد بدون ترک خوردگی و شکنندگی باقی بماند. از این قیر بیشتر برای مصارفی مانند آسفالت و راهسازی، عایق‌بندی، پوشش‌دهی سازه‌های فلزی، تعمیر و نگهداری ترک‌ها و شکاف‌های آسفالت و غیره کاربرد دارد.

فرایند تولید قیر 70/100 

قیر 70/100 از طریق پالایش نفت خام به دست می‌آید. این فرآیند شامل چندین مرحله اصلی است که بسیار حائز اهمیت می باشد چون بر کیفیت قیر و در نهایت بر قیمت قیر صادراتی موثر است که در ادامه توضیح می‌دهیم:

تقطیر نفت خام: ابتدا نفت خام وارد برج تقطیر شده و در معرض دمای بالا، اجزای سبک آن (مانند بنزین، نفت و غیره) جدا شده و باقی‌مانده‌ی سنگین در کف برج می‌ماند. سپس این باقی‌مانده‌ها به برج تقطیر در خلا منتقل می‌شوند تا مواد سنگین‌تر بدون تجزیه حرارتی جداسازی شوند. محصولات این مرحله شامل روغن‌های پایه و وکیوم باتوم می‌شود.
دمیدن هوا یا اکسیداسیون: وکیوم باتوم به واحد دمیدن هوا منتقل می‌شود. فرایند دمیدن هوا یا اکسیداسیون باعث افزایش نقطه نرمی و کاهش نفوذپذیری قیر می‌شود. برای بدست آمدن قیر 70/100 مطلوب، دما و مدت زمان دمیدن به طور دقیق کنترل می‌شود.
اضافه کردن افزودنی‌ها به قیر: در برخی موارد برای بهبود ویژگی‌های قیر مانند چسبندگی یا مقاومت آن در شرایط آب و هوایی مختلف، به قیر افزودنی‌هایی مانند پلیمر، روغن یا مواد پایدار کننده افزوده می‌شود.
خنک‌سازی: قیر پس از دمیدن هوا به دمای پایین‌تر می‌رسد تا برای حمل و نقل راحت‌تر باشد.
کنترل کیفیت قیر: قیر نهایی مورد آزمایش قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود منطبق با استانداردهای مورد نظر است.

مزایا قیر 70/100

از مزایای قیر 70/100 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مزایا قیر 70/100: 1. چسبندگی بالا: قیرهای 70/100 دارای چسبندگی بسیار زیادی هستند که باعث می‌شود به خوبی به مصالح چسبیده و لایه‌ی مقاوم و پایداری ایجاد کنند.

مزایا قیر 70/100: 2. انعطاف‌پذیری: قیر 100-70 دارای انعطاف‌پذیری خوبی است و در برابر ترک‌خوردگی بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود این نوع قیر نفوذی برای استفاده در مناطق سردسیر با تغییرات شدید دمایی بسیار مناسب باشد.

مزایا قیر 70/100: 3. ضدآب بودن: این نوع قیر خاصیت ضدآب دارد و به عنوان عایق رطوبتی در کاربردهایی مانند عایق‌بندی بام‌ها و سازه‌های زیرزمینی می‌تواند مناسب باشد.

مزایا قیر 70/100: 4. پایداری بالا: قیرهای 70/100 در برابر عوامل جوی و محیطی مقاومت خوبی دارند و در طول زمان نیز دوام خوبی نشان می‌دهند.

مزایا قیر 70/100: 5. سهولت استفاده: ویسکوزیته قیرهای 70/100 به این معناست که این نوع قیر به راحتی در دماهای مختلف قابل پخش شدن و استفاده است. 
 

 
 
 مشخصات فنی و کاربرد قیر 70/100

از مشخصات فنی قیر 100/70 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.درجه نفوذ: قیرِ 70/100 دارایا محدوده نفوذ بین 70 تا 100 دسی‌میلیمتر در دمای 25 درجه سانتی‌گراد است.

2. نقطه نرمی: محدوده‌ی نقطه نرمی این قیر بین 40 تا 50 درجه سانتی‌گراد است.

3. ویکسوزیته: مقدار ویسکوزیته بسته به شرایط تولید و مواد اولیه می‌تواند متفاوت باشد.

4. شکنندگی: دمای شکنندگی قیر 70/100 معمولا کمتر از منفی 10 درجه سانتی‌گراد است.
خرید قیر 70/100 برای کاربردهای مختلف انجام می‌شود.

برخی از کاربردهای اصلی این قیر شامل موارد زیر می‌شود:

1.راهسازی و آسفالت: فروش قیر 100/70 بیشتر در زمینه‌ی ساخت و تعمیر جاده‌ها و باندهای فرودگاه است. این قیر چسبندگی و انعطاف بالایی دارد که باعث می‌شود در مخلوط‌های آسفالتی مناسب باشد.

2. عایق‌بندی: خرید قیر 100/70 به عنوان یک عایق رطوبتی در سقف‌ها یا سازه‌های زیرزمینی نیز می‌تواند کاربردی باشد.

3. پوشش‌دهی: از قیرهای 100/70 می‌توان برای پوشش‌دهی و عایق‌سازی مخازن ذخیره‌سازی مایعات یا لوله‌ها و سازه‌های فلزی استفاده کرد تا از خوردگی و زنگ‌زدگی آنها جلوگیری شود.

4. تعمیر و نگهداری: از این قیر برای ترمیم ترک‌ها و شکاف‌های سطح آسفالت جاده‌ها نیز استفاده می‌شود.

قیمت و خرید قیر 70/100

برای خرید قیرِ 70/100 باید فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرید. این فاکتورها می‌تواند شامل شناخت نیازها و مشخصات فنی و همینطور انتخاب فروشنده‌ای مناسب باشد. با رعایت این نکات مطمئن می‌شوید محصول مناسب و باکیفیتی تهیه کرده‌اید.  نکته‌ی مهم  دیگر برای خرید قیر صادراتی 70/100 این است که ابتدا لازم است نیازهای خود را در نظر داشته باشید و قیر مناسبی برای پروژه‌های مورد نظر تهیه کنید. برای مثال درجه نفوذ قیر 70/100 این قیر را مناسب استفاده در دماهای پایین می‌سازد و برای شرایط دمایی معتدل یا گرم باید قیر دیگری تهیه نمایید.

قیمت قیر صادراتی 70/100 به عوامل متعددی بستگی دارد. ایران ای ترید به عنوان مرجع فروش قیر 70/100، محصولی باکیفیت با قیمت مناسب در اختیار شما قرار می‌دهد. که در ادامه برخی از آنها را شرح می‌دهیم:

قیمت نفت خام: قیمت قیرِ 70/100 به قیمت نفت خام وابسته است. افزایش قیمت نفت خام باعث افزایش قیمت انواع قیر نیز می‌شود.
هزینه‌های تولید: فرآیند تولید قیر 70/100 و افزودنی‌هایی که به منظور بهبود کیفیت قیر به آن اضافه می‌شود، باعث افزایش قیمت قیر 70/100 می‌شود.
شرایط سیاسی و اقتصادی: تحریم‌های اقتصادی و تجاری می‌تواند باعث نوسان قیمت قیر  700/100 و سایر انواع قیر شود.
میزان عرضه و تقاضا: افزایش تقاضا معمولا با افزایش قیمت قیر 100/70 همراه است.
هزینه‌های بسته‌بندی و حمل و نقل نیز بر قیمت نهایی قیر موثر است. نوع بسته‌بندی و کیفیت آن نیز باعث تغییر در قیمت خواهد شد.
نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز می‌تواند بر قیمت قیر تاثیر بگذارد. به طور کلی افزایش نرخ ارز باعث افزایش قیمت قیر می‌شود.

منبع

قیر اکسیده یا دمیده از دمیدن هوای گرم به قیر خالص در مرحله‌ی نهایی عملیات تصفیه به دست می‌آید. در این فرآیند، هوای گرم با دمای 200 تا 300 درجه‌ی سانتی‌گراد از طریق یک لوله سوراخ‌دار به محفظه‌ی حاوی قیرِ دمیده و در نتیجه آن اتم‌های هیدروژن موجود در مولکول‌های هیدروکربن قیر با اکسیژن هوا ترکیب و پلیمریزاسیون یا تشکیل آب صورت می‌گیرد.

معرفی قیر دمیده

در ابتدا باید بدانیم قیر چیست؟ سپس به این موضوع بپردازیم که قیر اکسیده چیست و چگونه تولید می شود. قیر دمیده ماده‌ای است که از نفت خام و در دمای بالا و تحت واکنش کنترل شده با هوا یا اکسیژن به دست می‌آید. این فرایند باعث می‌شود که قیر چسبناک‌تر و سخت‌تر شود و خواص حرارتی آن بهبود می‌یابد.

درجه اکسیداسیون را می‌توان برای تولید طیف وسیعی از مواد با خواص مختلف مانند افزایش نقطه نرمی، کاهش درجه نفوذ قیر و بهبود مقاومت در برابر هوا و اکسیداسیون تغییر داد. قیر اکسید شده معمولا در کاربردهای مختلف مانند سقف و عایق رطوبتی و یا در ساخت محصولات صنعتی مانند چسب‌ها، پوشش‌ها و درزگیرها استفاده می‌شود.

نحوه تولید و نکات فنی قیر اکسیده

قیر اکسیده یا قیر دمیده توسط فرآیند دمیدن مداوم در قیر معمولی تولید می‌شود. قیر نفوذی حرارت داده شده تحت محیطی کنترل شده با هوا دمیده می‌شود که در حین اکسید شدن، محتوای نفت موجود در قیر را کنترل می‌کند. فرآیند تولید قیر اکسید شده با دمیدن هوا به صورت زیر است:

حرارت دادن وکیوم باتوم یا قیر تا دمای 230-270 درجه سانتی‌گراد
انتقال قیر ذوب شده به برج‌های دمش
دمیدن هوا به قیر
خنک کردن قیر دمیده شده با هوا
بسته بندی قیرِ اکسید شده
 

واکنش بین قیر و هوا حرارتی و گرمازا است و اگر این حرارت تولید شده زیاد باشد، گرما با تزریق آب کنترل می‌شود. افزایش دمای حرارت، مقدار تزریق هوا، زمان و فشار برج همگی باعث افزایش سرعت واکنش تولید می‌شوند.

دمای مناسب برای عملیات تولید قیر دمیده 265 تا 270 درجه‌ی سانتی‌گراد است که باید کنترل شود تا بالا نرود. زیرا در دمای بالا و در 288 درجه‌ی سانتی‌گراد، شدت واکنش شدیدتر و غیرقابل کنترل می‌شود که باعث انفجار در برج می‌شود.

کاربرد قیر دمیده

 از قیر دمیده یا قیر اکسید شده در راهسازی، پروژه‌های انرژی آبی، سقف، کف‌سازی، ماستیک، صنعت نفت و گاز ، برق و غیره استفاده می شود. در ادامه بیشتر به معرفی کاربردهای قیر اکسید شده اشاره خواهیم کرد.

1. کاربرد قیر اکسیده: جاده‌ها

این نوع قیر برای راهسازی، سنگفرش و نگهداری و تعمیر جاده‌ها و معابر بسیار مناسب است. می‌توان از قیر دمیده به عنوان افزودنی با چسب در آسفالت‌های مختلف جاده‌ها، بزرگراه‌ها، راه‌آهن و پارکینگ استفاده کرد.

2. کاربرد قیر دمیده: پروژه‌های انرژی آبی

یکی از مواد پوشش کانال‌ها، قیر اکسید شده است. این نوع قیر را می‌توان در سایر پروژه‌های آبی مانند خاکریزی و سدسازی، سازه‌های هیدرولیکی، حفاظت پوشش سد و تثبیت شن و ماسه نیز استفاده کرد.

3. کاربرد قیر اکسیده: سقف

قیر اکسید شده را می‌توان در نمدهای سقف، کالار بام، ترکیبات پوشش ضد رطوبت، ترکیبات سقف شیروانی، سیمان پلاستیکی و غیره استفاده کرد. به طور کلی قیرِ اکسید شده یا ایزوگام قیر دمیده بهترین انتخاب به عنوان عایق رطوبتی سقف است.

4. کاربرد قیر اکسید شده: کفپوش

یکی از کاربردهای اصلی قیر دمیده به عنوان کفپوش است. ماستیک قیر ضد اسید و قلیایی را می‌توان در کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های کود، کارخانه‌های فولاد و بسیاری از صنایع و کارخانه‌های دیگر برای محافظت از سطح زمین در برابر خوردگی استفاده کرد. همچنین این نوع قیر برای تعمیر پارکت کف نیز مناسب است.

5. کاربرد قیر اکسید شده: صنعت نفت و گاز

قیر دمیده یک قیر رایج در صنعت نفت و گاز نیز هست که برای پوشش خطوط لوله برای محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی آنها استفاده می‌شود.

6. کاربرد قیر اکسید شده:. صنعت برق

قیر دمیده برای تخته‌های چندلایه چسبنده است و می‌توان از آن برای آب‌بندی جعبه‌های اتصالات الکتریکی استفاده کرد. این قیر همچنین در صنعت کابل در باتری‌های لیتیوم و سیم‌ها نیز استفاده می‌شود. استحکام دی الکتریک بالا و پایداری حرارتی قیر اکسیدشده را به یک مانع موثر در برابر جریان الکتریکی و گرما تبدیل کرده است.

مزایای استفاده از قیر دمیده

همانطور که اشاره کردیم، قیرِ دمیده یا اکسید شده کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. استفاده از این نوع قیر مزایای زیادی به همراه دارد و در ادامه به خواص قیر دمیده اشاره می‌کنیم:

دوام بهبودیافته: قیر اکسیده بادوام‌تر، در برابر عوامل جوی مقاوم‌تر و برای استفاده در شرایط سخت ایده‌آل است.

ویسکوزیته بیشتر: فرآیند اکسیداسیون باعث افزایش ویسکوزیته قیر می‌شود و آن را برای استفاده در کاربردهایی مانند سقف و آب‌بندی که به مواد چسبناک‌تری نیاز است، مناسب است.

عایق رطوبتی بهتر: ویسکوزیته بالاتر قیرِ دمیده آن را برای آب‌بندی و عایق رطوبتی موثرتر می‌سازد.

نقطه نرمی بالاتر: فرآیند اکسیداسیون نقطه نرمی قیر را افزایش می‌دهد و آن را در برابر دماهای بالا مقاوم می‌کند؛ بنابراین برای استفاده در آب و هوای گرم مناسب‌تر است.

چسبندگی تقویت‌شده: قیر اکسیده دارای خواص چسبندگی بهتری نسبت به قیر معمولی است و برای روسازی و تعمیر و نگهداری جاده مناسب است.

کاهش شیار و تغییر شکل: افزایش سفتی قیر اکسید شده به کاهش شیار و تغییر شکل در کاربردهای روسازی کمک می‌کند و آن را گزینه‌ای عالی برای راهسازی می‌سازد.

انواع قیر دمیده

انواع قیر دمیده بر اساس درجه اکسیداسیون طبقه‌بندی می‌شوند :

انواع قیر دمیده: 1. درجه سخت: این گرید دارای بالاترین درجه اکسیداسیون است و معمولا برای کاربردهای صنعتی که نیاز به دوام و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی هست، استفاده می‌شود.

انواع قیر دمیده: 2. درجه متوسط: این گرید دارای درجه اکسیداسیون کمتری نسبت به گرید سخت است و اغلب برای کاربردهای عایق رطوبتی مانند آب‌بندی سقف‌ها و فونداسیون‌ها استفاده می‌شود.

انواع قیر دمیده: 3. درجه نرم: این گرید دارای کمترین درجه اکسیداسیون است و عمدتا از آن برای کاربردهای سنگفرش مانند روکش جاده‌ها استفاده می‌شود.

انواع قیر دمیده: 4. گرید فوق سخت: این گرید مشابه با گرید سخت است اما سطح اکسیداسیون بالاتری دارد و برای استفاده در مناطقی با شرایط آب و هوایی شدید مناسب است.

تفاوت بین قیر و قیر دمیده شده

قیر شکلی چسبناک و سیاه دارد و یا به صورت طبیعی وجود دارد و یا از نفت خام به دست می‌آید. از قیر معمولا در راهسازی، عایق رطوبتی و کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. از سوی دیگر، قیر اکسید شده شکل اصلاح شده‌ای از قیر است که با قرار دادن آن در معرض فرآیند دمیدن هوای کنترل شده به دست می‌آید.

در طی فرآیند اکسیداسیون، هوا در دمای بالا به قیرِ دمیده می‌شود که باعث واکنش‌های شیمیایی و وارد کردن اکسیژن به ساختار مولکولی قیر می‌شود. این امر منجر به اکسیداسیون جزئی قیر و تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی آن می‌شود.

تفاوت قیر و قیر اکسیده: 1. قوام

قیر به طور طبیعی سفت و بسیار چسبناک است در حالی که قیر دمیده درجه سختی بالاتری دارد و چسبندگی آن نیز کمتر است. 

تفاوت قیر و قیر دمیده: 2. نقطه نرمی

قیر دارای نقطه نرم شدن خاصی است که در واقع دمایی است که در آن قیر نرم و انعطاف‌پذیر می‌شود. قیر اکسید شده یا دمیده دارای نقطه نرمی بالاتری است.

تفاوت قیر و قیر اکسید شده: 3. دوام

قیر اکسیده به دلیل وزن مولکولی بالاتر و افزایش اتصال عرضی، در برابر تغییرات دمایی، اشعات ماوراء بنفش و اثرات پیری بادوام‌تر و مقاوم‌تر است. 

تفاوت قیر و قیر اکسید شده: 4. کاربردها

قیر معمولا در راهسازی، روسازی جاده، عایق رطوبتی و تولید آسفالت استفاده می‌شود. قیرِ دمیده معمولا در کاربردهای تخصصی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آنها سختی و مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل‌های مربوط به دما مورد نیاز است.

تفاوت قیر و قیر دمیده: 5. در دسترس بودن

قیر به راحتی به عنوان یک منبع طبیعی در دسترس است و می‌توان آن را از پالایش نفت خام یا از ذخایر قیر طبیعی به دست آورد. در مقابل قیر اکسید شده از طریق یک فرآیند تولید خاص شامل دمیدن هوای کنترل شده، تولید می‌شود که باعث اصلاح قیر می‌شود. 

خرید قیر دمیده

در این مطلب در خصوص قیر اکسیده و مزایا و کاربردهای آن به طور مفصل صحبت کردیم. قیر اکسید شده کاملا مقاوم در برابر آب است و انعطاف‌پذیری و دوام بالایی دارد. این نوع قیر همچنین از نظر شیمیایی نیز بسیار پایدار است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود خرید قیرِ دمیده برای صنایع و کاربردهای مختلف از اهمیت بالایی برخوردار باشد. فروش قیر دمیده در کارخانه‌ها و شرکت‌های زیادی انجام می‌شود. برای خرید قیر اکسیده و اطلاع از قیمت قیر دمیده امروز با شرکت ایران ای ترید در ارتباط باشید.

 منبع